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11月20 日，电厂码头，晴空万里，作业繁忙。一艘运煤货轮靠泊后，吊机迅速将煤炭吊装至输送带，直送干煤棚。在这熟悉的场景中，一个关键环节的变革正悄然发挥着巨大效益。 “小设备”撬动“大成本” “与过去相比， 我们的采样流程已经实现了显著优化。”电厂燃料主管张晓林指着输煤线介绍。过去，船舶抵港后需等待第三方人员上船人工采样，完毕才能卸煤，人工采样只能采到表层煤样，取样代表性存在局限性。如今，在煤炭入库的输送过程中，自动取样机便完成了这份“体检”，采样代表性和均匀性有了显著提升。 在3号输煤皮带中部，自动取样装置每隔18分钟自动刮样一次，每次取样约8-9公斤，取完的样品经过破碎、缩分后留存在封闭的留样筒内，样品粒度小于 13 毫米。整批煤采样结束后，第三方检测机构根据最终混合样制样、化验，作为最终质量结算依据。 这套设备为何如此重要？电厂负责人一语道破：“煤炭成本是电厂运营的‘大头’，占电厂总成本的70%左右，控制住煤成本，就抓住了电厂降本增效的‘牛鼻子’。” 每批煤炭的结算价根据每次签订合同结算，煤炭单价在合同签订的价格基础上，根据到厂煤炭发热量的实测值调整，发热量超过基准值则单价上调，低于基准值则单价下调，因此采样的均匀性和代表性直接关系到煤炭的价格。以往的人工采样，主要在船体上层取样，难以触及下层，样品代表性不足，导致化验结果存在偏差，给成本控制带来不确定性。 “病根”找到，须下“良药”。 今年初，电厂组织技术力量赴多家大型电厂考察取经。 经综合论证，决定引进两套煤炭自动取样装置。6 月初设备安装，7月底正式投运。 “这套装置采样周期可在60分钟内灵活调整，制样缩分比在10%内可调。”电厂副厂长高良俊细数其优势，“它使我们能根据需求及时调整策略，不仅保证了样品的代表性和均匀性，准确反映入厂煤真实情况，也为后续燃烧配比和运行优化提供了精准数据支撑。”这项看似不大的技改，成为电厂成本精细化管控的关键一环，成效显著。 “开源”与“节流”并举 在全力“节流”的同时，电厂也在积极谋划“开源”。 由于供热管道覆盖半径有限，加之部分区域热用户减少，拓展新增长点迫在眉睫。 电厂将目光投向蒸汽小体量用户，正积极探索移动供热新模式要要要通过专用车辆运输蒸汽，满足分散、小量用户需求。对于管网范围内的潜在用户，则主动靠前服务。 一手紧抓“节流”的铁算盘，一手拓宽“开源”的新渠道， 电厂正通过技术革新与管理提升双轮驱动，在高质量发展的道路上稳健前行。(何佳) |
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