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围绕如何提质增效，中盐金坛公司加怡热电厂厂长王网留近日接受本网记者专访时说，围绕公司实际，主要从以下几个方面开展提质增效相关工作。 优化煤炭采样环节，守好煤炭入口关 煤炭作为燃煤热电厂的主要生产原料，其质量直接影响着电厂的安全生 产和经济效益，成本占比通常达70%以上。精准的煤炭采样是后续制样、化验的基础，准确的煤质数据能为电厂在采购环节提供有力的计价依据，在生产环节指导燃烧调整，从而实现煤炭资源的高效利用，降低成本。在传统采样中，如果采样点分布不合理、采样频次不够，就难以全面反映整批煤炭的真实质量。 针对该问题，电厂今年新上一套煤炭自动取样装置，提高采样的自动化和智能化水平。该装置的取样头在运行中输送带的煤流上直接取样，最终将煤炭破碎筛分的缩分样收集至留样筒中，整个过程系统自动完成，无需任何人工参与，大大减少了人工采样存在的热值偏差，保证了采样的客观性和代表性。 该设备采样周期根据需求 0-60 分钟可调，制样缩分比 1/10耀1/100可调，可根据 生产需求及时调整采样周期和频率，保证采样的准确性，同时准确反映入厂煤情况，准确指导运行生产。 细化生产过程控制，抓好管理内控关 一是优化锅炉燃烧调整。建立煤质与燃烧特性数据库，收集不同煤种的详细信息，包括煤的工业分析、元素分析、发热量、灰熔点等指标，以及这些煤种在不同燃烧工况下的表现数据，如火焰稳定性、燃烧效率、污染物排放等。总结煤质特性与燃烧效果之间的内在关系，为燃烧调整提供依据。根据来煤情况和煤炭库存，在保证供热的基础上，可以适时实行煤炭掺烧，将品质较好的煤种和较差的煤种按照比例掺烧，实现效益最大化。 二是做好设备维护与生产调度。加强设备维护，利用设备监测技术，如振动监测、温度监测、油液分析等，对设备的运行状态进行实时监测和评估。根据设备的实际运行状况，制定个性化的检修计划，避免过度检修和检修不足。 当设备振动异常或温度升高时，及时进行故障诊断和维修，确保设备在最佳状态下运行，降低设备故障率和维修成本。根据供热量优化锅炉的负荷分配，使锅炉在高效区间运行。在满足需求的前提下，优先安排能耗低、效率高的机组运行，减少机组的启停次数，降低启停过程中的能耗和设备损耗。 三是强化生产考核。利用好现有的考核工具，对生产中的重点单耗，如球 磨机吨煤电耗进行小指标考核，并进行班组评比，对获得第一名的班组进行加分，最后一名的班组扣分。压实专业主管责任，每个专业主管要算好各自专业的经济账，严控消耗。 强化热网管损控制，把好蒸汽输送关 热网是电厂的生命线，热网管损控制一直是电厂的工作重点，抓好热网管 损对电厂的经济效益至关重要。 一是要加强热网的管道保温。定期对热网管道的保温状况进行评估，检测热网管道的表面温度，与环境温度作对比，对于保温性能下降的部位，及时更换保温材料。 选用新型高效保温材料，如进口欧文斯超细玻璃棉，其导热系数 低，保温效果是传统保温材料的数倍，可有效减少热量散失。优化保温结构设计院改进保温层的结构设计，增加保温层的厚度，合理设置防潮层和保护层。在管道的弯头、阀门、法兰等易散热部位，采用特殊的保温结构，如可拆卸式保温套，方便设备检修，同时保证保温效果。 二是对热网管道泄漏部位及时消缺。一旦发现管道泄漏，立即启动快速修复预案。组织专业维修队伍，携带必要的工具和材料，迅速赶到现场进行修复。在修复过程中，采取有效的安全措施，确保维修人员的安全和修复工作的质量。同时，对泄漏事件进行分析，总结原因，采取预防措施，避免 类似事件再次发生。 三是强化热网管线巡察，定期校验表计，保证准确计量，同时做好客户服务，规范用汽。利用热网中的智能调节阀、流量传感器、压力传感器等设备，对管网流量、压力实时监测，分析热用户的用汽过程有无异常。 四是做好每日管损分析。在外网每个支线安装分表，对相应管段核查比对，针对每天的热网管损进行分析，对于管损异常的支线重点分析，对涉及的用户进行用汽量比对，找出管损异常的原 因。（金堂轩） |
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