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从深夜接到报障电话，到精准判断果断处置，再到创新方案快速恢复运行，最后引入高科技手段进行精准善后……近日，一场历时60余小时的盐厂回水管道抢修战在中盐金坛公司传为佳话，这不仅是一场保障生产的应急战，更是一次展现责任、智慧与技术革新的生动实践。
寒夜应急：从急促铃声到“循环脉”重启
 回溯至11月12日17时，抢修现场机械的最后一声轰鸣落下，新管道的“三通”连接工作精准收尾。21时，新的应急通道完全打通，抢修任务圆满完成。随着阀门缓缓开启，带着咸涩味的回水顺着临时管线平稳流动——这意味着盐厂因管道泄漏中断的生产循环，正式恢复正常。 谁能想到，这场高效告捷的抢修，始于11月10日零点那个急促的电话。“最初以为是热电厂的问题，到现场尝了尝漏水，咸涩还带温度，立马就断定是盐厂的回水管道。”回忆起事发之初，加怡热电厂热网主管沈和祥仍清晰记得管道办王彬在电话里的精准指令。 这条回水管道是盐厂生产的“循环动脉”，承担着将生产回水输送回盐矿的重要任务。11月10日清晨，在确认泄漏点属性后，王彬迅速联动盐厂关闭相关阀门，第一时间切断漏源，为后续抢修抢下关键“时间窗口”。 破局智慧：“绕道方案”撕开地下迷宫 11月10日白天，现场勘查的结果让抢修队倒吸一口凉气。泄漏管道深埋地下3米，身处管网最底层，上方密密麻麻交织着自来水、电力电缆、通信光缆等十余条城市“生命线”，宛如一座复杂的地下迷宫。更棘手的是，泄漏点所在区域并列铺设三根回水管，当时仅一根受损，另外两根仍在正常运行——这要求抢修必须“精准微创”，绝不能影响整体生产。 “直接开挖就是‘盲人摸象’，不仅耗时至少一周，还可能挖断其他管线引发次生事故。”王彬带领团队反复探测，到11月11日上午才将漏点初步锁定在一处深达9米的U形管附近。180多米的疑似管段若“开肠破肚”般逐一排查，盐厂的生产节奏等不起。 危急时刻，王彬提出“绕道而行”的应急方案：将故障管段彻底隔离，在两端紧急铺设临时管道构建新通道。这一大胆构想迅速获批，11月11日17时，紧急采购程序启动；19时，挖掘机开进现场；20时，所有管材全部到位……一场与时间的赛跑正式拉开。 初冬的夜晚气温骤降，抢修现场却热火朝天。灯光照亮了机械作业的身影，王彬和同事吴亮全程坚守，协调调度、盯紧工序。“党员这时候就得冲在前面”，王彬的话朴素有力，而吴亮默默拧紧每一颗螺丝的身影，正是抢修团队担当的生动注脚。 科技赋能：管道机器人为“病灶”精准画像 抢修告捷并非终点，被隔离的故障管段亟待“根治”。据中盐金坛公司管道办负责人介绍，后期将引入管道机器人对这段“病灶”进行精准探测，这种非开挖巡查方式无需破坏地面，就能深入地下9米的U形管内部，精准定位漏点。 “以前查漏全靠经验和人工开挖，不仅效率低，还容易造成二次损伤。”王彬表示，管道机器人的应用将彻底改变传统巡检模式，大幅提升管道维护的效率与安全性，为城市地下管网维护提供科技支撑。 从11月10日零点市民报障，到精准处置、完美收官，这场历时60余小时的抢修战，不仅稳稳守住了企业生产的“生命线”，更展现了城市应急队伍的责任与智慧。企业相关领导在慰问抢修团队时特别提到，从快速响应到创新破局，再到科技善后，每一步都体现了“以企业需求为导向”的服务理念。如今，管道机器人精准探测的计划已提上日程，这场抢修积累的技术经验和处置模式，也将为周边企业及城市地下管网维护提供可借鉴的“金坛样本”。 |
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