直通两会|全国人大代表刘文斌：加大陶瓷行业绿色科技创新投入

2026年全国两会上，深耕陶瓷工艺创新与环保技术研发数十年的全国人大代表、景德镇陶瓷大学教授刘文斌，建议加大陶瓷行业绿色科技创新投入，助力“十五五”绿色低碳发展，培育行业新质生产力。

刘文斌认为，我国陶瓷行业绿色发展取得初步成效，部分龙头企业率先推广低温快烧、余热回收等低碳工艺，智能窑炉、环保釉料等技术已逐步应用，但中小陶瓷企业仍普遍存在生产方式粗放、绿色技术装备落后、能源结构不合理等问题，单位产品能耗、碳排放远高于国际先进水平。

在刘文斌看来，绿色科技创新已成为破解行业发展瓶颈、推动高质量发展的关键抓手，“亟需依托‘十五五’规划，系统性推进绿色技术研发与应用，破解发展难题。”

陶瓷行业碳排放主要集中在原料制备、成型、烧结等核心环节，其中窑炉烧结环节碳排放占比超60%，是低碳技术突破的关键领域。刘文斌建议，设立陶瓷行业绿色低碳科技创新专项基金，推动高校与企业共建绿色陶瓷技术研发中心、博士工作站、大师创新工作室等，聚焦行业低碳技术痛点，开展针对性研发，重点扶持氨氢零碳燃烧、连续球磨节能、低温快烧等前沿低碳技术的研发与产业化应用，鼓励企业、高等院校、科研机构组建产学研创新联合体，开展联合攻关。同时，出台针对性研发激励政策，对研发并推广应用低碳新技术、新工艺的企业与科研团队给予税收减免、补贴、荣誉表彰等奖励，鼓励企业加大绿色技术研发投入，将研发投入纳入企业评优、政策扶持的重要考核指标，激发行业创新活力，推动低碳技术从实验室走向生产一线，实现规模化应用。

刘文斌表示，陶瓷行业是高耗能行业，能源结构不合理是导致碳排放偏高的重要原因。他建议，推动陶瓷行业能源结构系统性转型，加快煤改气、电代气进程，逐步淘汰煤炭等高污染、高碳排放能源，提升天然气、电力等清洁能源使用比例。鼓励陶瓷企业因地制宜应用光伏、地热能等可再生能源，支持企业在厂区屋顶、空地建设分布式光伏电站，进一步减少碳排放。针对部分中小陶瓷企业“煤改气”“电代气”成本压力较大的问题，出台专项补贴政策，对企业改造能源设施、购置清洁能源设备给予资金支持。推动能源供应企业与陶瓷产区建立长期合作机制，优化天然气、电力供应价格，稳定企业能源成本预期。推广能源梯级利用技术，将窑炉余热回收用于原料干燥、车间供暖等环节，提高能源利用效率，进一步降低单位产品能耗。

“智能化生产是降低能耗、减少碳排放、提升生产效率的重要路径，也是培育陶瓷行业新质生产力的核心方向。”刘文斌建议，一方面，推动陶瓷行业智能化装备升级，重点推广智能节能窑炉、全自动喷釉机、智能成型设备、数字化控制系统等绿色智能装备，推动陶瓷生产实现自动化、智能化、精细化，降低能耗与废品率。另一方面，加大对陶瓷企业智能化改造的扶持力度，出台补贴政策，对达到一定智能化水平的企业给予税收优惠。同时，推动陶瓷高校增设智能陶瓷装备、数字化生产等相关课程，培养一批“技艺+科技+智能化”的复合型人才。

“陶瓷生产过程中，原料开采、釉料使用等环节易产生环境污染。”他认为绿色新材料的研发与应用，是推动陶瓷行业全链条绿色转型的重要支撑。他建议加大对陶瓷绿色新材料的研发扶持力度，重点研发环保型釉料、可再生原料、轻量化陶瓷原料等绿色新材料；研发可再生陶瓷原料，利用工业废渣、建筑垃圾等废弃物替代传统陶瓷原料；研发轻量化陶瓷原料，降低产品重量，减少原料用量与运输能耗，实现全链条低碳环保。推动陶瓷产业链协同绿色转型，引导原料开采企业、釉料生产企业、陶瓷生产企业加强合作，构建绿色供应链，推动绿色新材料的规模化应用。完善陶瓷行业环保标准，提高原料开采、生产加工、产品出厂等环节的环保要求，严厉打击违规排放、污染环境的企业，推动行业从“被动环保”向“主动绿色”转型，为“十五五”轻工业碳达峰、文化强国建设提供有力支撑。